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如何选用适合的玻璃钢冷却塔电动机
添加时间：2012-7-21 文章录入：本站 文章来源：原创
由于设计人员选用风机电机功率时，首先是根据不同的地理环境，即当地的湿球温度、干球温度、降温要求来选择气水比，确定气水比后，由气水比得出风机风量，从而根据风机风量所需的轴功率而最后选用风机电机的额定功率。
电机在我国已形成系列化：例，从4KW起，分别是5.5，7.5，11，15，18.5，22，30，38，45，55，65，75，90，110，132，160，180，200，250KW... 设计人员最后选用电机额定功率时，因为考虑到电机效率、联接轴的效率、减速机的效率、风机的效率，电机启动的电流及增容系数等多种因素，最终再确定选用电机的额定功率的。
电机的转速是由公式n=60Hz/极对数（同步时）所确定。一对（2极）绕阻的电机转速为3000r/min，二对绕阻的电机转速为1500r/min （异步电机一般为1480r/min），此转速为冷却塔常用。如此高的转速直接带动风叶是不行的，冷却塔的转速一般在100-200r/min的范围内，越大型的冷却塔的风机的转速越低，故必须选择采用减速机系统来降低转速。电机通过联轴节再带动减速机，还要经过90度动力转向，最后再来带动风机旋转来获得冷却塔所需要的风量。传统的机械传动系统本身就是一个耗能的过程，做如下说明：
首先，电机的效率一般为η电=0.9-0.92。
其次，联轴节的效率η联一般为0.95-0.98，国内联轴节有2种，弹性和刚性的。
弹性联轴节虽然起了保护电机和减速机的作用，但效率低，η联约为0.95；刚性联轴节，虽然功率高点，η联约为0.96-0.98，但不
如弹性联轴节对电机和减速机起一定的缓冲保护，此外还有其它类型
的如行星减速机等，不一一列举。
最后，国内冷却塔大多采用齿轮箱减速机，由2到3组齿轮轴逐级减速，由于齿轮效率及轴承等机械耗损，故减速机也是一个消耗功率的重要环节。减速机从输入到输出，由于机械效率的缘故，故η减一般在5-15%之间，有些减速机制造精度不高，往往运转一段时间后，效率还逐渐下降，由电机通过联轴节，再通过减速机后到风机的主轴时，此时的输出功率才是带动风机叶片旋转产生风量的有用功，其传动过程自身也消耗了大量的能量。 风机自身也存在效率问题，由于设计人员根据气水比而选择风量，从而才确定风机轴功率，国内大量实例表明风机风量本身含有较大的富余能量。
举例说明：某化工单位的冷却塔设计水量为2500m3/h，降温10℃，
按气水比0.84选择计算(气水比=空气的重量t/h/水的重量)
2500t/h×0.84×1000÷1.12=187×104 m3/h
风量为187万m3/h （注：1t=1000kg，1m3≈1.12kg）
但事实上设计人员选用了260×104 m3/h的风量，多余了75×104 m3/h的风
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